matières

PETG

PET modifié avec du glexpansé

✅ Avantages :

  • Facile à former
  • Bonne résistance chimique
  • Bonne résistance aux chocs
  • Contact alimentaire possible

🪫 Faiblesses :

  • Moins rigide que PC
  • Moins transparent que PMMA

💡 Usages courants :

Présentoirs, vitrage de protection, protection de machines, emballages

PSPE

Polystyrène + Polyéthylène expansé

✅ Avantages :

  • Ultra-léger
  • Isolant thermique et phonique
  • Absorbe chocs

🪫 Faiblesses :

  • Faible résistance mécanique
  • Faible tenue UV

💡 Usages courants :

Calages, emballages, isolation bâtiment

PS

Polystyrène

✅ Avantages :

  • Faible coût
  • Facile à thermoformer

🪫 Faiblesses :

  • Faible résistance aux chocs
  • Fragile

💡 Usages courants :

Emballages alimentaires, plateaux

PP

Polypropylène

✅ Avantages :

  • Excellente résistance chimique
  • Léger

🪫 Faiblesses :

  • Faible résistance aux UV en extérieur prolongé
  • Sensible au froid extrême

💡 Usages courants :

Bacs, caisses, pièces techniques

PEHD

Polyéthylène Haute Densité

✅ Avantages :

  • Très bonne résistance chimique
  • Léger
  • Bonne résistance à l’abrasion
  • Pièces déformables avec mémoire de forme

🪫 Faiblesses :

  • Faible tenue au feu
  • Peu esthétique pour des pièces d’aspect

💡 Usages courants :

Réservoirs, protections, manutention, pièces industrielles

PC

Polycarbonate pur

✅ Avantages :

  • Très résistant aux chocs
  • Bonne tenue thermique
  • Transparence correcte
  • Bonne rigidité

🪫 Faiblesses :

  • Coût élevé
  • Sensible aux rayures

💡 Usages courants :

Vitrages sécurité, carters de machines, coques de valise, équipements de protection

ABS-PC-PMMA

Mélange ABS/PC avec une couche de PMMA

✅ Avantages :

  • Résistance aux chocs
  • Esthétique
  • Bonne tenue UV

🪫 Faiblesses :

  • Process de mise en œuvre plus complexe
  • Coût élevé

💡 Usages courants :

Pièces extérieures haut de gamme, habillages premium

ABS-TBU

ABS modifié type TBU

✅ Avantages :

  • Grande résistance thermique
  • Bonne stabilité dimensionnelle

🪫 Faiblesses :

  • Moins esthétique que l’ABS standard
  • Coût plus élevé

💡 Usages courants :

Pièces techniques, protections industrielles, calages de transport pour protéger les pièces mécaniques et éviter les copeaux ou le farinage durant la logistique

ABS/PC

Mélange ABS + Polycarbonate

✅ Avantages :

  • Très bonne résistance aux chocs
  • Meilleure tenue thermique que l’ABS seul

🪫 Faiblesses :

  • Coût plus élevé
  • Plus difficile à former

💡 Usages courants :

Carters, pièces techniques, applications industrielles

ABS/PMMA

ABS avec une couche de PMMA

✅ Avantages :

  • Résistance mécanique
  • Aspect brillant
  • Bonne tenue UV

🪫 Faiblesses :

  • Coût plus élevé
  • Plus fragile aux chocs violent

💡 Usages courants :

Pièces extérieures auto, mobilier urbain

ABS/ASA

Mélange ABS + ASA

✅ Avantages :

  • Très bonne résistance aux chocs
  • Excellente tenue aux UV
  • Bonne stabilité dimensionnelle

🪫 Faiblesses :

  • Coût supérieur à l’ABS standard
  • Formage un peu plus délicat

💡 Usages courants :

Pièces extérieures auto, équipements urbains, mobilier extérieur

ABS

Acrylonitrile Butadiène Styrène

✅ Avantages :

  • Excellente résistance aux chocs
  • Bonne rigidité
  • Facile à peindre

🪫 Faiblesses :

  • Sensible aux UV
  • Faible tenue au feu 

💡 Usages courants :

Pièces d’habillage auto, carters, boîtiers