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Des matières plastiques sur mesure, résistantes et adaptées à chaque usage
Apte thermoforme une large gamme de matières plastiques techniques, en simple ou double couche (Twinsheet), pour répondre aux exigences les plus variées : résistance aux chocs, tenue UV, légèreté, transparence, isolation, rigidité ou encore mémoire de forme. ABS, ABS/PMMA, PEHD, PP, PS, PC ou encore tant d’autres : chaque plastique est sélectionné selon ses propriétés spécifiques et ses performances attendues dans l’environnement final, qu’il soit industriel, médical, alimentaire ou extérieur.
ABS
ABS
✅ Avantages :
- Excellente résistance aux chocs
- Bonne rigidité
- Facile à peindre
🪫 Faiblesses :
- Sensible aux UV
- Faible tenue au feu
💡 Usages courants :
Pièces d’habillage auto, carters, boîtiers
ABS-TPU
ABS-TPU
✅ Avantages :
- Grande résistance thermique
- Bonne stabilité dimensionnelle
🪫 Faiblesses :
- Moins esthétique que l’ABS standard
- Coût plus élevé
💡 Usages courants :
Pièces techniques, protections industrielles, calages de transport pour protéger les pièces mécaniques et éviter les copeaux ou le farinage durant la logistique
ABS-PMMA
ABS-PMMA
✅ Avantages :
- Résistance mécanique
- Aspect brillant
- Bonne tenue UV
🪫 Faiblesses :
- Coût plus élevé
- Plus fragile aux chocs violent
💡 Usages courants :
Pièces extérieures auto, mobilier urbain
ABS-PC
ABS-PC
✅ Avantages :
- Très bonne résistance aux chocs
- Meilleure tenue thermique que l’ABS seul
🪫 Faiblesses :
- Coût plus élevé
- Plus difficile à former
💡 Usages courants :
Carters, pièces techniques, applications industrielles
ABS-PC-PMMA
ABS-PC-PMMA
✅ Avantages :
- Résistance aux chocs
- Esthétique
- Bonne tenue UV
🪫 Faiblesses :
- Process de mise en œuvre plus complexe
- Coût élevé
💡 Usages courants :
Pièces extérieures haut de gamme, habillages premium
ABS-ASA
ABS-ASA
✅ Avantages :
- Très bonne résistance aux chocs
- Excellente tenue aux UV
- Bonne stabilité dimensionnelle
🪫 Faiblesses :
- Coût supérieur à l’ABS standard
- Formage un peu plus délicat
💡 Usages courants :
Pièces extérieures auto, équipements urbains, mobilier extérieur
PP
PP
✅ Avantages :
- Excellente résistance chimique
- Léger
🪫 Faiblesses :
- Faible résistance aux UV en extérieur prolongé
- Sensible au froid extrême
💡 Usages courants :
Bacs, caisses, pièces techniques
PE
PE
✅ Avantages :
- Souple et résistant : excellent comportement aux chocs et à la flexion
- Très bonne résistance chimique et à l’humidité
- Léger, recyclable et peu coûteux
🪫 Faiblesses :
- Peu esthétique à l’état brut
- Faible tenue à la chaleur
💡 Usages courants :
Plateaux de manutention, Bacs de stockage (logistique, médical, alimentaire)
PEHD
PEHD
✅ Avantages :
- Très bonne résistance chimique
- Léger
- Bonne résistance à l’abrasion
- Pièces déformables avec mémoire de forme
🪫 Faiblesses :
- Faible tenue au feu
- Peu esthétique pour des pièces d’aspect
💡 Usages courants :
Réservoirs, protections, manutention, pièces industrielles
PS
PS
✅ Avantages :
- Faible coût
- Facile à thermoformer
🪫 Faiblesses :
- Faible résistance aux chocs
- Fragile
💡 Usages courants :
Emballages alimentaires, plateaux
PSPE
PSPE
✅ Avantages :
- Ultra-léger
- Isolant thermique et phonique
- Absorbe chocs
🪫 Faiblesses :
- Faible résistance mécanique
- Faible tenue UV
💡 Usages courants :
Calages, emballages, isolation bâtiment
PC
PC
✅ Avantages :
- Très résistant aux chocs
- Bonne tenue thermique
- Transparence correcte
- Bonne rigidité
🪫 Faiblesses :
- Coût élevé
- Sensible aux rayures
💡 Usages courants :
Vitrages sécurité, carters de machines, coques de valise, équipements de protection
PETG
PETG
✅ Avantages :
- Facile à former
- Bonne résistance chimique
- Bonne résistance aux chocs
- Contact alimentaire possible
🪫 Faiblesses :
- Moins rigide que PC
- Moins transparent que PMMA
💡 Usages courants :
Présentoirs, vitrage de protection, protection de machines, emballages
Questions fréquentes
Quelles sont les matières plastiques les plus utilisées pour le thermoformage chez APTE ?
APTE transforme principalement les matières suivantes : ABS, ABS-TPU, ABS-PMMA, ABS-PC, ABS-PC-PMMA, ABS-ASA, PP, PE, PEHD, PS, PSPE, PC, PETG, y compris leurs complexes et coextrusions (épaisseurs de 0,1 à 15 mm).
Comment choisir la matière la mieux adaptée à mon projet ?
Le choix dépend de plusieurs critères :
- Propriétés mécaniques (résistance aux chocs, rigidité)
- Résistance chimique, thermique, aux UV
- Esthétique (transparence, finition)
- Recyclabilité et coûts
Ces critères sont standards dans le domaine du thermoformage
Quels sont les formats de matières proposés par APTE pour les plaques et les bobines de matières thermoplastiques ?
Format plaque : de 430mmx400mm jusqu’à 3000mmx2000mm
Format bobine : laize minimum 350mm et laize maximum 1300mm
Quelles sont les épaisseurs proposées par APTE pour les plaques et les bobines des matières thermoplastiques ?
APTE travaille des matières plastiques avec des épaisseurs allant de 1mm à 15mm pour plaque et 0.4 à 2.2 pour bobine.
Quelles sont les limites ou contraintes liées au thermoformage ?
Bien que simple et peu coûteux, le thermoformage présente certaines contraintes :
- Formes très complexes limitées : difficile de réaliser des contre-dépouilles importantes ou des détails fins sans outillage spécifique.
- Épaisseurs non uniformes : la matière s’étire et s’amincit dans certaines zones lors du formage.
- Tolérances dimensionnelles moins précises que l’injection plastique.
- Requiert souvent un post-usinage (détourage ou découpe CNC) pour atteindre les dimensions finales.
- Limité aux matériaux thermoplastiques (pas compatible avec les thermodurcissables).
- Coût des plaques techniques (ESD, alimentaires, ignifugées, etc.) parfois élevé, notamment en petites séries.
APTE propose-t-elle des conseils ou accompagnement pour choisir la matière et le procédé ?
Oui, APTE propose une offre complète : écoute des besoins, étude de faisabilité via CAO/FAO, prototypage avec outillages internes, suivi qualité ISO 9001 et optimisation technique et économique.
